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鋁合金材料及釬焊工藝

硬釬焊的鋁基釬料和鋁合金釬焊板。在釬焊時,被釬焊材料不熔化,釬料熔化填充接頭,將工件連接起來。可以將鋁基釬料包覆在鋁合金芯材上制成鋁合金釬焊板,廣泛用于制造熱交換器。

  鋁基釬料鋁硅系合金的熔點低,流動性好,適合作釬料。典型的鋁基釬料是4343、4045(美國牌號)和4004合金。其主要化學(xué)成分和特性列于表1。工業(yè)純鋁、鋁錳系合金和鋁-鎂-硅系合金中的6951(美國牌號)合金有很好的釬焊性能,它們可用上述鋁基釬料釬焊。鋁鎂硅系中的6061、6053(美國牌號)和6063合金也有較好的釬焊性能,但是因為它們的開始熔化溫度比工業(yè)純鋁和鋁錳系合金的低,因此要嚴格控制釬焊溫度,以防止過燒。4004釬料含有鎂,適合在真空釬焊法中使用,在釬焊過程中,鎂的蒸氣與爐內(nèi)殘留的氧和水反應(yīng),起凈化作用,鎂蒸氣還抑制被釬焊鋁合金的再氧化。
 

  鋁合金釬焊板 通常是由鋁錳系合金(中國牌號3A21、3003)芯材和鋁基釬料包覆層所構(gòu)成的復(fù)合板,中國鋁合金釬焊板的牌號和化學(xué)成分列于表2。其制造過程是,將鋁基釬料板放在芯材錠坯的一面或兩面上,預(yù)熱到熱軋溫度(500℃左右),熱軋,再冷軋成薄板,包覆層完全壓合到芯材上。包覆層的厚度為芯材厚度的5%~15%。
 


  鋁合金釬焊板通常是作為釬焊組件的一個部件,另一個部件是無包覆層的可釬焊鋁合金材料。釬焊時,將整個組件放在爐內(nèi)或鹽浴內(nèi)均勻加熱到高溫,釬焊板上的釬料熔化,受毛細管作用和重力作用而流動,填滿要連接部位的接頭,可對數(shù)百或更多個接點同時進行焊接。它們廣泛用于制造各種熱交換器。


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